Con nuestra piedra negra IGEA realizamos Canto Rodado Negro, cada día más utilizado en proyectos de jardinería, paisajismo y arquitectura contemporanea. También es muy utilizado en rotondas y urbanizaciones.
El canto rodado es piedra tratada de tal manera que se asemeja a la piedra de río. Lo podemos servir ensacado, en big bag de 1.000 kilos o a granel.

EL FORO DE ARQUITECTURA Y DISEÑO DE CEVISAMA ANUNCIA PONENTES DE PRESTIGIO INTERNACIONAL
Se celebrará dentro de CEVISAMA 28º Salón Internacional de Ceramica para arquitectura, equipamiento de baño y cocina, piedra natural, materias primas, firas, esmaltes y colores y maquinaria. Del 9 al 12 de febrero de 2010.

Los arquitectos Carlos Ferrater y Christian Buchkremer; los diseñadores Sam Baron y Martín Azúa y los interioristas Joan Lao y Alfons Tost son los ponentes que participarán en el próximo Foro de Arquitectura y Diseño de CEVISAMA, el Salón Internacional de Cerámica para Arquitectura, Piedra Natural y Baño, que se celebra en Valencia del 9 al 12 de febrero de 2010.

El Foro de Arquitectura y Diseño forma parte de CEVISAMA Indi, el programa de actos paralelos dirigidos a prescriptores y que incluye conferencias, exposiciones y concursos de diseño. En CEVISAMA Indi la cerámica, la piedra natural y el equipamiento de baño protagonizan las innovaciones y las aplicaciones más vanguardistas de estos materiales.

Las sesiones se desarrollarán los días 10, 11 y 12 de febrero. Las conferencias de interiorismo tendrán lugar la primera jornada. Joan Lao hablará sobre “El papel del diseño y el interiorismo en la situación económica actual”, mientras que Alfons Tost se centrará en “El encargo como hilo conductor del proyecto”.

La segunda jornada estará protagonizada por la arquitectura, con la conferencia de Carlos Ferrater “Paisaje y geometría” y la de Christian Buchkremer, del estudio 3deluxe, “3deluxe – nuevas superficies y materiales en la arquitectura”.

En a última sesión participarán los diseñadores industriales Sam Baron -director creativo de La Fábrica de Benetton- cuya conferencia tratará de “Ceramica, un material del pasado para el futuro”, y Martín de Azúa que centrará su intervención en “Diseño Explorer”.

El Foro de Arquitectura y Diseño ha contado siempre con la participación de primeras figuras de la arquitectura, el diseño industrial y el interiorismo que dan su particular visión creativa en cada una de sus disciplinas.

Urbanización en Corella, Navarra - 2009

El hormigón lavado negro es un hormigon especial fabricado en central, para ello se utiliza exclusivamente nuestro arido Negro Igea, arena negra Igea y gravilla Negra Igea. Su aspecto se consigue tras la puesta en obra, de varias maneras, se puede realizar aplicando desactivantes de hormigón, cepillos, máquinas de agua a presión, o simplemente con una manguera de agua.

Hormigon lavado negro

Para la ejecución de pavimento con hormigón lavado Negro que se observa en la fotografía se procedió de la siguiente manera:

1.- Verter el hormigón y reglear la superficie procurando dejarla lisa, uniforme e igualada.
2.- Dejar fraguar el hormigón entre 3 y 8 horas, depende de las condiciones metereológicas.
3.- Pasado este tiempo, lavar el hormigón con una manguera de agua para eliminar la capa superficial, quedando el arido visto.

Son varias las ventajas de este tipo de hormigón, a parte de la evidente belleza estética mejora mucho el agarre, es por esto que es muy utilizada en aceras, plazas y en general en zonas transitables. También es remarcable su facilidad de ejecución y su asumible diferencia económica con respecto al hormigón convencional.

Urbanización en Corella, Navarra - 2009 - Constructor: Victorino Vicente

También realizamos hormigón lavado con canto rodado pero debido a la naturaleza del canto rodado no se logra el mismo agarre.

El HAC presenta unas resistencias iniciales y finales muy importantes gracias a la compacidad que proporciona el filler en especial si es muy fino y es calizo, así como la optimización de todos los componentes del mismo. Esta compacidad no sólo mejora las características resistentes sino que influye positivamente en la durabilidad del hormigón.
El HAC presenta unas resistencias iniciales y finales muy importantes gracias a la compacidad que proporciona el filler en especial si es muy fino y es calizo, así como la optimización de todos los componentes del mismo. Esta compacidad no sólo mejora las características resistentes sino que influye positivamente en la durabilidad del hormigón.
Una de las reacciones poco estudiada y que se debe considerar en su contribución al aumento de resistencias mecánicas es la de epitaxia, que se forma cuando en su reacción de hidratación, el cemento cristaliza sobre dicho filler con el consiguiente aumento de las resistencias mecánicas. Este hecho contribuye a explicar porqué el cambio de filler silíceo a filler calizo de igual granulometría en ensayos realizados sobre un mortero nos provocaba un aumento de resistencias a flexión del 15%.
El objetivo de este trabajo es remarcar todos los efectos que contribuyen al aumento de resistencias mecánicas en el hormigón autocompactante; la influencia del filler, cenizas volantes y el metacaolín, las reacciones de epitaxia y como la presencia de aditivos puede influir en el mecanismo de la reacción de cristalización para el diseño de los componentes del hormigón y optimización de las resistencias mecánicas en función de la aplicación, así como mejora de la durabilidad del hormigón.
FILLER EN EL HORMIGON AUTOCOMPACTO
Para que un hormigón fluya adecuadamente como autocompacto, la cantidad adecuada de finos menos de 100 micras debe ser de unos 550-600 Kg/m3. Esa cantidad tan alta produce una elevada compacidad, dicha compacidad nos producirá altas resistencias a todas las edades.

Los finos necesarios para fabricar hormigones autocompactos, podrían ser de diferentes naturalezas (arenas calizas, cemento, cenizas volantes, filler calizo, metacaolín, humo de sílice, etc.)

De los diferentes materiales posibles el filler calizo, sería en una relación coste/efectividad el más adecuado para la fabricación industrial de los hormigones autocompactantes. Dicho filler nos demanda agua y si no dispusiéramos de potentes superfluidificantes estos hormigones tendrían resistencias muy bajas al ser muy altas las relaciones A/C. Por esa razón, su aparición coincide con la aparición de los policarboxilatos.

La enorme fluidez que nos producen los nuevos aditivos garantizan que todas las partículas del cemento se hidraten desde el primer momento, produciendo elevadas resistencias iniciales desde el principio.

Tenemos, pues, un hormigón de alta compacidad, muy fluido, lo que nos asegura la total hidratación desde un principio de los granos de cemento y con una relación A/C sensiblemente baja.

Pero aun hay más factores que justifican las rápidas y elevadas resistencias que podremos obtener con el empleo del filler calizo. El empleo de filler calizo nos ayuda de tres formas:
Reacciona con los aluminatos produciendo cristales de carboaluminato, que contribuyen al fraguado.

El filler calizo no es carbonato cálcico puro al 100%. Contiene impurezas, permitidas hasta un límite del 5%. Estas impurezas son generalmente carbonatos magnésicos, sódicos y potásicos, aparte de SiO2. Los alcalinos son solubles y al ser sales que proceden de ácido débil y base fuerte tienen una hidrólisis alcalina (de los cuatro fillers comerciales analizados, todos presentan pH elevado). Ello produce una elevación de la alcalinidad del medio y ayuda a la solubilización de los aluminatos, lo que nos aumentarán las resistencias iniciales.

Cuanto más fino sea el filler y mayor la superficie específica presente, mejor se disolverán los carbonatos alcalinos.

Otro fenómeno que produce la elevación considerable de las resistencias cuando empleamos filler calizo es la epitaxia.
La epitaxia es la cristalización de un mineral sobre otro que tiene estructura análoga. El primero actúa como núcleo de cristalización. Un ejemplo conocido es la cristalización de cristales de hielo sobre núcleos de yoduro potásico para la obtención de lluvia artificial.

El hidróxido cálcico (que se forma en la hidrólisis del óxido cálcico que contiene el cemento y también en la hidratación de los silicatos anhidros que producen silicatos hidratados e hidróxido cálcico) cristaliza sobre el carbonato cálcico que tiene una red análoga produciendo una continuidad cristalográfica entre árido y cemento , con lo que entre carboaluminatos, carbonatos alcalinos y epitaxia se justifica que en ensayos realizados, un mortero con filler calizo tenía una resistencia a flexotracción de un 15% más que uno realizado con filler silicio en similares condiciones.

En realidad, se origina una capa de Portlandita perpendicular a la interfase, sobre el árido. Pero también hay gel fibroso de silicato hidratado, también perpendicular a la superficie y que se deposita en segundo lugar. A estas dos capas se les denomina Doble Capa. A continuación se van depositando más capas de hidróxido cálcico, paralelas ,y otras largas, tubulares y perpendiculares que van extendiéndose hacia la pasta. En el caso de árido calizo esta cal cristaliza como lo hace la caliza , produciendo una epitaxia que es una unión cristalográfica que aumenta las resistencias.

Estudios citados en la bibliografía del presente artículo, demuestran que con la utilización de filler calizo, se aumenta el grado de hidratación de la pasta de cemento y se modifica la relación C/S de los compuestos CSH. Cuando se utiliza una elevada cantidad de material calcáreo, el hidróxido cálcico cristaliza en cristales largos que se concentran en algunas zonas formando un puente entre los granos de material calcáreo logrando una estructura compacta.

Tambien el empleo de humo de sílice y del metacaolín nos produce una magnífica ayuda para la obtención de HAC de mayores resistencias. Su pequeño tamaño (si el cemento 52,5 tiene un promedio de finura de unas 20 micras, el metacaolín lo tiene de 1,5 y el humo de sílice de 0,1). Se han formulado HAC para la construcción de 8.000 m2 de paneles de fachada en el Fórum de Barcelona con unas magníficas resistencias ya que el metacaolín , que se produce en el proceso de calentamiento de la caolinita 2SiO2.Al2O3.2H2O a unos 7500 C, reacciona con la Portlandita produciendo los correspondientes silicatos hidratados.

El HAC formulado con Humo de Sílice y pigmento negro, sin nada de filler, nos produjo altas resistencias en unos paneles de fachada texturizados de color gris. El pigmento tiene un tamaño análogo al del humo, una décima de micra, por lo que el hormigón fluía con mucha facilidad. Con estas adiciones de tanta superficie específica, es importante mantener baja la relación A/C para obtener las grandes resistencias deseadas.

Análogamente podremos fabricar HAC con cenizas volantes, que también nos darán una estupenda reología y un aumento de resistencias. El inconveniente es que como haya segregación suben a la superficie afeando la parte superior ya que se muestran como manchas negras irregulares.

Todo consumo de Ca(OH)2 por parte de adiciones que produzcan nuevos silicatos cálcicos , desplazará el equilibrio de la reacción a la derecha produciendo antes silicatos hidratados del Portland y proporcionando un aumento de resistencias.

Es el caso contrario a añadir un álcali al cemento, que nos solubiliza los aluminatos y acelera el fraguado, pero nos invierte la reacción desplazándola a la izquierda tendiendo a producir menos silicatos hidratados y rebajando las resistencias finales Como ya hemos dicho con anterioridad los aditivos son otra parte fundamental en la fabricación de hormigones autocompactos.
CONCLUSIÓN
Se pueden diseñar las propiedades de morteros u hormigones autocompactos mediante mezcla y elección optimizada de diferentes ligantes y aditivos específicos según la aplicación requerida.

Las distintas reacciones de hidratación del cemento según el tipo de filler presente en el hormigón tienen una influencia fundamental en el desarrollo de resistencias mecánicas. Así, el filler calizo, suma a los efectos derivados de su finura, su actuación como núcleo para el depósito de los productos de hidratación del cemento, influyendo en un aumento significativo de resistencias mecánicas.

Con el desarrollo de nuevos aditivos y adiciones de última generación, se abre un Nuevo mundo de posibilidades para el hormigón en el que los distintos factores que controlan la reacción de hidratación pueden modificarse según el caso.

Muchas de las particularidades de los materiales basados en hormigón, especialmente las relacionadas con la durabilidad de los materiales, tienen que ver con la estructura capilar del mismo. La minimización del volumen total de poros y su conectividad en la matriz de cemento puede conseguirse y diseñarse mediante el uso de aditivos de distintos tipos y por lo tanto su uso es esencial para asegurar la continua mejora de los materiales cementosos.

Esto permite la creación de nuevos hormigones en los que las diferentes propiedades se pueden diseñar de acuerdo a la aplicación requerida. Estos hormigones se realizan mediante utilización de nuevos polímeros especiales combinándose con otras tecnologías disponibles, como adiciones minerales y tecnologías tradicionales con gran durabilidad.

Como la demanda de hormigones de alta calidad seguirá al alza, la necesidad de nuevos tipos de aditivos seguirá creciendo y la investigación de nuevas tecnologías y el conocimiento de los mecanismos de actuación de las actuales deberá continuar.

* Articulo de www.concretonline.com

Organizado por la Federación de Áridos (FdA), con el apoyo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, y subvencionado por la Generalitat Valenciana, el II Congreso Nacional de Áridos, que se desarrollará en el Palacio de Congresos de Valencia del 1 al 3 de octubre de 2009, ha vuelto a recibir un nuevo impulso el 17 de septiembre con la celebración de la última reunión del Comité Organizador en Madrid. Éste ha valorado este encuentro como un foro indispensable para el diálogo y el análisis de los problemas del sector, con participación activa de la Administración.
Hasta el momento se están superando las cotas de participación e inscripción previstas.
El plantel de personalidades relacionadas con el ámbito de la industria, el medio ambiente y las infraestructuras, así como con la gestión económica, liderará las exposiciones y los debates sobre la situación del sector y diseñará las vías de trabajo para que las empresas del sector puedan afrontar el futuro con garantías.

En este sentido, está prevista la celebración de una mesa redonda plenaria organizada en la mañana del día 2, “Futuro y sostenibilidad de la minería de áridos. Análisis de alternativas para afrontar la crisis en el sector de los áridos. Perspectivas de futuro”, que reunirá a destacados especialistas en las cuestiones económicas de ámbito general y las relacionadas con el sector. Se plantea en forma de debate entre los participantes, ejerciendo de moderador Jaime Puig i Canal, secretario general de la Federación de Áridos.

Por su parte, la celebración del Congreso es un excelente motivo para poder proseguir con la labor de acercamiento entre el sector y las Administraciones. Tal y como sucedió en la primera edición, se ha organizado una reunión de los representantes del sector con los 20 directores generales de Minería y de Medio Ambiente que asisten al Congreso, donde se plantearán asuntos de interés para la industria extractiva de los áridos.

Ahora en su 44 ª edición, el Salón Internacional de la Piedra Natural, Diseño y Tecnologías previsto para el miércoles 30 de septiembre – Sábado 3 de octubre de 2009 (con la abolición de la apertura en domingo y miércoles para satisfacer las necesidades de profesionales en el sector), una vez más se ubica como el el evento líder en el mantenimiento del sistema de mármol en el mercado mundial con el fin de promover el desarrollo de productos y tecnologías, y convertirse en un taller cultural cada vez más cualificados para las tendencias mundiales en la construcción de piedra y diseño.

Marmomacc es la cita imprescindible para los operadores de la industria de la piedra, de la maquinaria a los productos instrumentales, a partir de bloques de un proceso más complejo, para los profesionales de la construcción y el contrato de sectores, así como diseñadores y tomadores de decisiones que buscan el éxito en un contexto cada vez más especializado y competitivo.

Gracias a un sistema integrado de servicios que combinan la calidad de la oferta de exposiciones y visitantes profesionales, contactos y la penetración en los mercados de salida, la asistencia de numerosas delegaciones y calificado de compradores internacionales en partido de toma de iniciativas, la presentación de estudios, investigaciones, convenios, comercial y iniciativas culturales para analizar el mercado y los temas principales en el sector al servicio de las empresas, Marmomacc es el evento internacional más importante dedicada en 2009 a empresas del sector.

Un escaparate importante destacar las mejores tradiciones de producción y la innovación a escala nacional e internacional, proyectos internacionales, con muchas iniciativas promover las particularidades y la riqueza de la piedra natural y el potencial expresivo de los materiales de piedra en la arquitectura y el diseño.

Esta edición de la feria también persigue el fomento de la formación continua, seminarios técnicos y programas para los arquitectos. Diseño y tecnología se reúnen en Marmomacc – por ahora cada vez más un lugar de encuentro fundamental para una mejor comprensión de la evolución y las tendencias actuales en la piedra y los sectores de diseño.

Muchas capas bituminosas de rodadura fallan por problemas asociados al daño por envejecimiento antes que por las solicitaciones impuestas por los vehículos.

Frente a esta problemática se han intentado soluciones en el diseño que consisten frecuentemente en aumentar el contenido de asfalto en las mezclas para lograr una película de ligante de mayor espesor envolviendo a los áridos y reducir el porcentaje de vacíos. Sin embargo, un exceso de betún suele derivar en exudaciones y escurrimientos, además de encarecerse el producto final. Pero lo usual es que las especificaciones técnicas para obras de pavimentación asfáltica no consideren convenientemente el factor envejecimiento al establecer sus prescripciones, insistiéndose en caracterizar el comportamiento de los ligantes frente a los mecanismos responsables del “endurecimiento por edad” a partir de ensayos empíricos de simulación que únicamente tienen en cuenta el material ligante de forma aislada y no la interacción que se produce con los otros componentes de la mezcla. Son conocidas las potenciales ventajas del uso de fílleres en lo que a resistencia al envejecimiento se refiere; sin embargo, a menudo no se tienen en cuenta otros conceptos asociados al sistema bifásico fíller-betún y que influyen sobre una serie de características fundamentales de las mezclas. Las Universidades de La Plata, Argentina, y Politécnica de Cataluña, España, realizaron una investigación conjunta con fines de esclarecer algunos fenómenos relacionados con el envejecimiento de los ligantes y de establecer pautas de diseño que contribuyan a optimizar la resistencia al deterioro de las mezclas bituminosas, y llegaron a la siguiente conclusión sobre la utilización de filler en el asfalto:

El filler y el asfalto conforman una masa asfáltica o mastico, este compuesto tiene importancia fundamental en la impermeabilidad, y durabilidad de la mezcla asfáltica. El mástico proporciona rigidez a la mezcla asfáltica permitiendo que las partículas de agregado
permanezcan unidas. En este trabajo se encontró que entre mayor sea la relación filler / asfalto, mayor es la resistencia a la deformación plástica en el Ensayo de Pista. El filler tiene un papel fundamental en el comportamiento de las mezclas asfálticas debido a que forma parte del esqueleto mineral y soporta las tensiones por rozamiento interno o por contacto entre las partículas. Rellena los vacíos del esqueleto de  agregados gruesos y finos, por lo tanto impermeabiliza y densifica el esqueleto. Sustituye parte del asfalto que de otra manera sería necesario para conseguir unos vacíos en mezcla suficientemente bajos.
Proporciona puntos de contacto entre agregados de mayor tamaño y los encaja limitando sus movimientos, aumentando así la estabilidad del conjunto. Facilita la compactación, actuando a modo de rodamiento entre los agregados más gruesos.

La Villa Romana La Olmeda abrió sus puertas el pasado 3 de abril.

Como se puede ver en la imagen, Canteras el Cerro suministró piedra negra IGEA para acompañar la grandiosa Villa Romana.

“Es un sueño realizado”, asegura el Presidente de la Diputación, quien ha querido recordar al descubridor de La Olmeda, Javier Cortes. “Le prometí que la Villa Romana luciría con todo su esplendor y he cumplido mi promesa”, asegura Enrique Martín

La remodelación de La Olmeda ha supuesto una importantísima inversión de nueve millones de euros y tres años y medio de arduos trabajos

Enrique Martín agradece “a las más de 120 empresas y a los cientos de hombres y mujeres que han hecho posible con su esfuerzo que La Olmeda sea hoy una realidad”

Tras más de tres años y medio de intensos trabajos, hoy La Villa Romana La Olmeda ha vuelto a abrir sus puertas al público para mostrar a todos los visitantes que se acerquen hasta Pedrosa de la Vega la belleza de uno de los yacimientos arqueológicos más importantes del mundo romano. Tras los brillantes trabajos de remodelación que se han llevado a cabo, La Olmeda luce con todo su esplendor en un extraordinario reencuentro en el que el clasicismo de la Villa Romana se entrevera con las más modernas técnicas museísticas bajo el incomparable marco de uno de los edificios arquitectónicos más modernos de toda la provincia de Palencia.

La remodelación de la Villa Romana La Olmeda ha supuesto la realidad de uno de los proyectos más ambiciosos y costosos impulsados por la Diputación de Palencia. En total, su adecuación para convertirse en uno de los referentes culturales más importantes de todo el país, ha supuesto una inversión de nueve millones de euros. “Sin duda, hoy que podemos contemplar y admirar esta maravilla podemos afirmar con rotundidad que la espera ha merecido la pena”, señalaba el Presidente de la Diputación, Enrique Martín, quien no ha podido ocultar su “enorme satisfacción y felicidad por este sueño realizado”.

Asimismo, el Presidente de la Diputación se ha mostrado confiado en que La Olmeda se va a convertir en un importante polo de atracción cultural y turística para toda la Comunidad Autónoma de Castilla y León. “La grandiosidad de esta Villa Romana tiene la categoría suficiente para ello. Todos los expertos sostienen que se trata de uno de los hallazgos más importantes del mundo en la época del Bajo Imperio, lo que invita al optimismo y a la confianza de cara a lograr que La Olmeda se convierta en referente arqueológico internacional, más si cabe, después de la maravillosa adecuación que hemos llevado a cabo desde la Diputación”, asegura Enrique Martín.

La singularidad del yacimiento arqueológico y sus espléndidos mosaicos se enmarcan ahora en un edificio contemporáneo de espectacular cubierta que aúne la antigüedad clásica con la arquitectura más actual. La instalación museística permitirá al visitante adentrarse en el mundo romano de una forma amena y didáctica en un inolvidable encuentro con nuestros antepasados.

La gran expectación que se ha suscitado por la reapertura de La Olmeda ha llegado a cerca de un centenar de medios de comunicación de todo el país, que el pasado día 1 visitaron el remodelado yacimiento. “Es un orgullo como palentinos compartir con profesionales de la comunicación de todo el país el interés que han mostrado por nuestra Villa Romana”, afirma el Presidente de la Diputación, quien ha querido agradecer muy sinceramente la presencia de todos los medios locales y nacionales.

Asimismo, Enrique Martín ha querido recordar en un día tan especial al que fue el descubridor de La Olmeda, Javier Cortes, que falleció hace hoy un mes. “Es un día feliz pero a la vez amargo por no tener a Javier, con su figura encorvada y entrañable a las puertas de La Olmeda recibir a los visitantes y explicarles con esa pasión que sentía la villa, a la que dedicó toda su vida”, aseguró.

Los que deseen más información pueden visitar la página web de La Olmeda www.villaromanalaolmeda.com